СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Предисловие VII
I. Основные сведения 1
Математические обозначения (Малов А. И.) I
Меры и единицы (Малое А. Я.) 2
Математика (Законников В. П.) 15
Вспомогательные таблицы 15
Алгебра 35
Геометрия и тригонометрия 40
Основные понятия и формулы аналитической геометрии. . . 73
Механика и электротехника (Законников В. П.) 109
Механика 109
Электротехника 130
Чертежи в машиностроении (Малое А. Я.) 134
II. Материалы в машиностроении 172
Общие сведения (Малов А. Я.) 172
Механические и технологические свойства металлов и сплавов (Белопухов А. К.) 180
Сталь 181
Чугун 202
Алюминий и его сплавы 204
Магниевые сплавы 209
Медь и медные сплавы 211
Титан и его сплавы 219
Металло-керамические твердые сплавы 220
Пластмассы 220
Термопластические материалы 220
Термореактивные пластмассы 227
Газонаполненные пластмассы 228
Термостабильные пластмассы 228
Сортамент металлов и сплавов 240
Заготовки для деталей машин (Кашнин М. А.) 267
Литье 267
Ковка и штамповка 284
Прокат, волочение, прессование 311
III. Допуски, посадки и технические измерения (Якушев А. И.) . . 321
Взаимозаменяемость в машиностроении 321
Точность размеров (основные понятия) 322
Средства и методы измерения размеров 322
Средства измерений 322
Методы измерения 323
Метрологические показатели средств измерения 324
Точность и контроль формы и расположения поверхностей деталей 329
Отклонения формы плоских поверхностей 329
Отклонения формы цилиндрических поверхностей 331
Волнистость и шероховатость поверхности и их контроль. . . 338
Допуски гладких цилиндрических деталей
Допуски на угловые размеры и средства измерения углов. . . 357
Допуски и контроль резьбовых сопряжений
Допуски метрической резьбы 301
Допуски и средства измерения шпоночных и шлнцевых сопряжений 379
Допуски и средства измерения зубчатых и червячных передач 385
IV. Элементы деталей машин (Глазков Л. В.) 411
Конструктивные элементы 497
Резьбы и их элементы 449
Радиусы, сбеги, канавки, проточки
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
I. Общие сведения (Малое А. Н.)
Нумерация станков
Точность обработки 472
Режимы обработки 493
Смазочно-охлаждающие жидкости
Расчет приспособлений 393
II. Токарные работы (Малое А. Н.) 331
Резцы
Припуски
Некоторые сведения по технологии обработки
Режимы резания 614
III. Сверление, зенкерование и развертывание (Орлов П. Я.) . . . 633
Методы обработки отверстий на сверлильных станках 633
Сверла 633
Спиральные сверла 630
Твердосплавные сверла 669
Перовые сверла
Сверла для глубокого сверления 633
Центровочные сверла и зенковки
Зенкеры
Развертки 667
Комбинированный инструмент 373
Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании 676
IV. Протягивание (Орлов Я. Я.) 691
V. Фрезерование (Аврутин С. В.)
Конструкция и размеры фрез
Углы режущей части фрез
Материал для изготовления фрез 739
Точность и чистота обработки 732
Режимы резания 732
Делительные головки 743
VI. Строгание и долбление (Орлов П. Я.) 763
VII Резьбообразование (Фрумин Ю. Я.) 778
Нарезание резьбы резцами 778
Фрезерование резьбы 783
Нарезание резьбы плашками 788
Нарезание резьбы метчиками 788
Нарезание резьбы головками 802
Накатывание резьбы 809
Шлифование резьбы 813
Размеры заготовок под резьбу 818
Материалы резьбообразующнх инструментов 822
Режимы резьбонарезания 822
VIII. Зуборезные работы (Романов В. Ф.) 834
Нарезание цилиндрических колес 834
Нарезание червяков 859
Нарезание червячных колес 861
Нарезание конических колес 862
Шевингование 875
Притирка 887
Хонпнгование (абразивное шевингование) 888
Шлифование зубьев 888
Нарезание зубчатых изделий с неэвольвентным профилем. . . 892
IX. Шлифовальные-и доводочные работы (Кондратьев А. Б.). . . 897
Абразивный инструмент 897
Шлифование 905
Основные методы 905
Режимы резания 915
Правка шлифовальных кругов 926
Охлаждение 92$
Тонкое шлифование 930
Доводка поверхностей 932
Протирочное шлифование — хонингование 934
Отделочное шлифование колеблющимися брусками — суперфиниширование 939
Полирование 941
Заточка и доводка режущего инструмента (Коршунов Б. С.) . . 943
Абразивно-алмазный инструмент и приспособления 943
Режимы и условия шлифования 959
Технологические процессы обработки режущего инструмента 962
Х. Упрочняющая обработка (Шнейдер Ю. Г.) 974
Обкатывание роликами и шарами 974
Ударное наклепывание шарами 987
Дробеструйный наклеп 999
Чеканка 991
Вибрационная галтовка 991
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН
Методы сборки (Пакнис А. Б.) 994
Промывка и очистка (Пакнис А. Б.) 994
Слесарные работы (Малое А. Н.) 996
Сборка неподвижных разъемных соединений (Пакнис А. Б.). . . 1025
Сборка неподвижных неразъемных соединений 1033
Сварка (Гоцеридзе Р. М-. Пакнис Д. Б.) 1043
Пайка (Гоцеридзе Р. М ) 1069
Склеивание (Гоцеридзе Р. М ) 1094
Контроль качества сборки (Пакнис А. Б.) 1107
Алфавитный предметный указатель (Рафес М, 3., Хасьминский С. Л.) 1108
*
ПРЕДИСЛОВИЕ
Краткий справочник металлиста рассчитан на техников машиностроительных заводов. Он может быть полезен также студентам втузов и техникумов при изучении технологических дисциплин и выполнении курсовых и дипломных проектов. Материал справочника построен на официальных и литературных данных с учетом опыта передовых машиностроительных предприятий и исследовательских технологических институтов.
Книга оформлена в присущей справочной литературе форме, т. е. весь материал изложен в виде таблиц. Исключение составляют сведения по новым технологическим процессам, где иногда допущена описательная форма. Такое нарушение единства в изложении объясняется желанием ознакомить читателей с новыми прогрессивными методами.
Справочник разбит на три раздела. Первый раздел содержит краткие сведения из математики, механики и машиностроительного черчения, второй раздел — сведения о материалах и их свойствах, сортаменте материалов, заготовках, поступающих из литейных, штамповочных и прокатных цехов, допусках и посадках, о процессах резания, расчетах приспособлений и конструктивных элементах деталей машин. В третьей — рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки заготовок на станках, приведены данные по припускам, применяемым инструментам и их геометрии, приспособлениям (там где необходимо) и режимам резания. Режимы резания даны ориентировочные. Для целей технического нормирования следует использовать «Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на станках».
Справочник не претендует на исчерпывающую полноту изложения материала. В него включены основные наиболее часто требуемые при решении производственных задач сведения. При рассмотрении стандартной технологической оснастки (инструментов, приспособлений ;: т. д.) авторы ограничились кратким изложением ГОСТов, а иногда только указанием на соответствующий номер ГОСТа. Более подробные сведения могут быть получены непосредственно из ГОСТов или нормалей машиностроения.
Все приводимые данные по оборудованию, инструменту служат в основном технологическим целям и не рассчитаны на удовлетворение в полной мере запросов конструкторов.
*
АВТОРЫ:
АВРУТИН С. В., доц., БЕЛОПУХОВ А. К., канд. техн. наук, ГЛАЗКОВ Л. В., канд. техн. наук, ГОЦЕРИДЗЕ Р. М., инж., ЗА КОННИКОВ В. П., инж., КАЛИНИН М. А., канд. техн. наук, КОНДРАТЬЕВ А. В., канд. техн. наук, КОРШУНОВ Б. С, инж., МАЛОВ А. Н., проф., ОРЛОВ П. Н., канд. техн. наук, ПАКНИСА. В., канд. техн. наук, РОМАНОВ В. Ф., канд. техн. наук, ФРУМИН Ю. Л., инж., ШНЕЙДЕР Ю. Г., канд. техн. наук, ЯКУШЕВ А. И., д-р техн. наук.
