Г. И. Грановский | В. Г. Грановский (автори)
Твърда корица, голям формат | 340 стр. | 467 гр.
(неизползвана книга - отчислена от библиотека, здраво и чисто книжно тяло, без заглавна страница, леко захабен вид)
*
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Глава 1. Общие сведения о резании металлов 5
§ 1.1. Резание как технологический способ обработки 5
§ 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием 5
§ 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определения 9
§ 1.4. Обрабатываемость металлов резанием 11
§ 1.5. Режущие свойства металлорежущих инструментов 13
Глава 2. Инструментальные материалы 13
§ 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки 13
§ 2.2. Физико-механические свойства ин-струментальных материалов, определяющих их режущую способность 17
§ 2.3. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали 21
§ 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали 22
§ 2.5. Твердые сплавы 24
§ 2.6. Неметаллические инструментальные материалы 25
§ 2.7. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов 27
Глава 3. Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой 30
§ 3.1. Режущая часть инструментов 30
§ 3.2. Сечение срезаемого слоя 34
§ 3.3. Толщина и ширина срезаемого слоя 35
§ 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резца 36
Глава 4. Коррекция погрешностей установки резца 39
§ 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления на суппорте станка 39
§ 4.2. Расчеты угловых параметров резца при наличии погрешностей установки 41
§ 4,3. Общие закономерности изменений геометрических параметров от условий установки резца 47
Глава 5. Кинематика резания 49
§ 5.1. Предмет кинематики резания 49
§ 5.2. Система кинематических геометрических параметров 55
§ 5.3. Расчет кинематических узлов 57
Глава 6. Процесс образования стружки 64
§ 6.1. Экспериментальные исследования процесса резания 64
§ 6.2. Классификация стружек 66
§ 6.3. Дальнейшее развитие представлений о стружкообразовании 68
§ 6.4. "Моделирование условий процесса резания 70
§ 6.5. Внешний вид и усадка стружки 72
§ 6.6. Пластическая деформация в зоне стружкообразования 75
§ 6.7. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях первой зоны резания
§ 6.8. Закономерности наростообразова- ния 34
§ 6.9. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях второй зоны' резания 90
§ 6.10. Качество обработанных поверх- ностей 91
§ 6.11. Форма и размеры стружки 93
Глава 7. Сила резания 95
§ 7.1. Определение силы резания 95
§ 7.2. Теоретическое уравнение силы резания 98
§ 7.3. Измерение составляющих силы резания динамометрами 100
§ 7.4. Аппроксимация результатов дина-мометрического измерения составляющих силы резания 102
§ 7.5. Мощность и энергозатраты процесса резания 106'
Глава 8. Теплота и температура в зоне резания 108
§ 8.1. Тепловой баланс процесса резания 108
§ 8.2. Измерение температуры в зоне резания 112
§ 8.3. Температура в зоне резания 115
§ 8.4. Пути снижения температуры на лезвии резца 119
Глава 9. Износ лезвий металлорежущих инструментов 120
§ 9.1. Условия трения на лезвиях 120
§ 9.2. Признаки износа лезвий 121
§ 9.3. Количественные параметры износа 123
§ 9.4. Кривые износа 127
§ 9.5. Практическое использование кривых износа 128
§ 9.6. Износостойкость инструментальных материалов 130
§ 9.7. Интенсивность изнашивания инструментальных материалов 132
§ 9.8. Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании 134
§ 9.9. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий 139
Глава 10. Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента 140
§ 10.1. Максимальный линейный износ по задней поверхности и время резания 140
§ 10.2. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента 142
§ 10.3. Аппроксимация зависимостей скорости резания от стойкости инструмента и режимных параметров 144
§ 10.4. Аппроксимация зависимостей стойкости инструмента от режимных параметров 148
§ 10.5. Ресурс режущего инструмента 152
Глава 11. Режимы резания 154
§ 11.1. Исходные (стартовые) значения основных режимных параметров 154
§ 11.2. Оценка рентабельности расчетных значений режимных параметров 157
§ 11.3. Оптимальные режимы резания 161
Глава 12. Обработка металлов резцами 166
§ 12.1. Основные положения 166
§ 12.2. Конструктивное исполнение рабочей части токарных резцов 166
§ 12.3. Геометрические параметры токарных проходных резцов 171
§ 12.4. Условия эксплуатации токарных резцов 175
§ 12.5. Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами 179
§ 12.6. Разновидности токарной обработки 185
§ 12.7. Использование резцов при строгании и долблении 191
Глава 13. Обработка металлов осевым режущим инструментом 195
§ 13.1. Общие сведения о сверлении, зенкеровании и развертывании 195
§ 13.2. Рабочая и режущая части сверл 199
§ 13.3. Рабочая и режущая части зенкеров 209
§ 13.4. Рабочая и режущая части разверток 211
§ 13.5. Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами 214
§ 13.6. Динамика сверления, зенкерования и развертывания 217
§ 13.7. Основное технологическое время 218
Глава 14. Фрезерование 219
§ 14.1. Общие сведения о фрезеровании 219
§ 14.2. Режимные параметры фрезерования 223
§ 14.3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании 226
§ 14.4. Равномерность фрезерования 229
§ 14.5. Геометрические параметры зубьев фрез 234
§ 14.6. Физические особенности и режимные параметры фрезерования 237
Глава 15. Протягивание 245
§ 15.1. Основные сведения о протягивании 245
§ 15.2. Режимные параметры при протягивании 247
§ 15.3. Геометрические параметры режущей части 248
§ 15.4. Размеры срезаемого слоя 250
§ 15.5. Образование и отвод срезаемой стружки 253
§ 15.6. Износ режущих зубьев 253
§ 15.7. Режимы резания протяжками 254
§ 15.8. Технико экономические показатели протягивания 256
Глава 16. Резьбонарезание 257
§ 16.1. Общие сведения о резьбонарезании 257
§ 16.2. Нарезание резьбы резьбовыми резцами 258
§ 16.3. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками, метчиками, плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками 261
§ 16.4. Нарезание резьбы фрезами 267
§ 16.5. Особенности физических явлений при резьбонарезании 271
§ 16.6. Режимы резания резьбонарезными инструментами 272
Глава 17. Шлифование 275
§ 17.1. Общие сведения о шлифовании 275
§ 17.2. Шлифовальный круг как режущий инструмент 277
§ 17.3. Абразивные материалы 280
§ 17.4. Связующие вещества и твердость шлифовальных кругов 284
§ 17.5. Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их правка 287
§ 17.6. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании 289
§ 17.7. Геометрические параметры лезвий абразивных зерен 292
§ 17.8. Режимные параметры, динамика шлифования и технико экономические показатели 294
Заключение 297
Список литературы 298
Предметный указатель 300
